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IEEE IEC 62582 3 2012

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Nuclear Power Plants – Instrumentation and control important to safety – Electrical equipment condition monitoring methods – Part 3: Elongation at break

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IEEE 2012 54
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New IEEE Standard – Active. This standard contains methods for condition monitoring of organic and polymeric materials in instrumentation and control systems using tensile elongation techniques in the detail necessary to produce accurate and reproducible measurements. It includes the requirements for selection of samples, the measurement system and conditions, and the reporting of the measurement results. Standards in the IEC/IEEE 62582-series are measurement standards, primarily for use in the management of ageing in initial qualification and after installation. IEC/IEEE 62582-1 General includes requirements for the application of the IEC/IEEE 62582 series and some elements which are common to all methods. Information on the role of condition monitoring in qualification of equipment important to safety is found in IEEE Std 323. This standard is intended for application to non-energised equipment.

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PDF Pages PDF Title
1 IEC/IEEE 62582-3:2012 Front Cover
3 Title page
4 English
CONTENTS
6 FOREWORD
8 INTRODUCTION
10 1 Scope and object
2 Terms and definitions
11 3 General description
4 Applicability and reproducibility
5 Measurement procedure
5.1 Stabilisation of the polymeric materials
5.2 Sampling
5.2.1 General
12 5.2.2 Sample requirements
5.3 Specimen preparation
5.3.1 General
13 5.3.2 Dumb-bell specimens
5.3.3 Tubular specimens
5.3.4 O-ring specimens
5.4 Instrumentation
5.4.1 Tensile test machine
5.4.2 Calibration
5.4.3 Use of extensometers
14 5.5 Tensile elongation measurement method
5.5.1 Conditioning
5.5.2 Dimensions of test specimens
5.5.3 Clamping
5.5.4 Testing speed
Table 1 – Testing speeds for elongation measurements
15 5.5.5 Recording data
5.5.6 Calculation of results
16 5.6 Measurement report
17 Annex A (informative) Shape and dimensions of test specimens
A.1 Preparation of dumb-bell specimens
A.2 Tubular specimens
Figure A.1 – Shape of dumb-bell specimens
Table A.1 – Recommended dimensions for dumb-bell specimens
18 Figure A.2 – Fitting end tabs to tubular specimens
19 A.3 O-ring specimens
Figure A.3 – Fitting soft inserts to tubular specimens
Figure A.4 – Mounting of O-ring specimens in the test machine
20 Annex B (informative) Preparation of test specimens from cable samples
B.1 General
B.2 Preparation of specimens from large diameter cables
B.3 Preparation of specimens from small diameter cables
21 B.4 Preparation of test specimens from bonded material
22 Annex C (informative) Typical load versus elongation curves
Figure C.1 – Typical load-elongation curves
23 Figure C.2 – Typical load-time curve with a slipping specimen
24 Annex D (normative) Dies for cutting dumb-bell specimens
Figure D.1 – Suitable cutters for dumb-bell specimens
25 Annex E (informative) Example of a measurement report from tensile elongation measurements
26 Bibliography
28 Français
SOMMAIRE
30 AVANT-PROPOS
32 INTRODUCTION
34 1 Domaine et objet
2 Termes and définitions
35 3 Description générale
4 Caractéristiques relatives à l’application et à la reproduction
5 Procédure de mesure
5.1 Stabilisation des matériaux polymériques
36 5.2 Echantillonnage
5.2.1 Considérations générales
5.2.2 Exigences portant sur l’échantillon
5.3 Préparation des éprouvettes
5.3.1 Considérations générales
37 5.3.2 Eprouvettes de type haltère
5.3.3 Eprouvettes tubulaires
5.3.4 Eprouvettes toriques
5.4 Instrumentation
5.4.1 Machine d’essai de traction
38 5.4.2 Etalonnage
5.4.3 Utilisation de l’extensomètre
5.5 Méthode de mesure de l’allongement par traction
5.5.1 Mise en condition
5.5.2 Dimensions des éprouvettes d’essai
39 5.5.3 Serrage
5.5.4 Vitesse d’essai
5.5.5 Enregistrement des données
Tableau 1 – Vitesses d’essai pour les mesures d’allongement
40 5.5.6 Calcul des résultats
5.6 Rapport d’essai
42 Annexe A (informative) Forme et dimensions des éprouvettes d’essai
A.1 Préparation des éprouvettes de type haltère
Figure A.1 – Forme des éprouvettes de type haltère
Tableau A.1 – Dimensions recommandées pour les éprouvettes de type haltère
43 A.2 Eprouvettes tubulaires
Figure A.2 – Mise en place des manchettes sur une éprouvette tubulaire
44 A.3 Eprouvettes toriques
Figure A.3 – Mise en place des inserts souples sur une éprouvette tubulaire
Figure A.4 – Montage d’une éprouvette torique sur la machine d’essai
45 Annexe B (informative) Pr
B.1 Dispositions générales
B.2 Pr
B.3 Pr
46 B.4 Préparation des éprouvettes avec un matériau présentant des adhérences
47 Annexe C (informative) Exemples classiques de courbes représentant la force par rapport à l’allongement
Figure C.1 – Exemples classiques de courbes représentantla force en fonction de l’allongement
48 Figure C.2 – Exemples classiques de courbes représentant la force en fonctiondu temps avec l’éprouvette glissant dans les mors de serrage
49 Annexe D (normative) Emporte pièce pour découper les éprouvettes de type haltère
Figure D.1 – Emporte pièce adapté à la coupe des éprouvettes de type haltère
50 Annexe E (informative) Exemple de rapport de mesure pour les mesures d’allongement à la traction
51 Bibliographie
IEEE IEC 62582 3 2012
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