IEEE IEC 62582 3 2012
$65.00
Nuclear Power Plants – Instrumentation and control important to safety – Electrical equipment condition monitoring methods – Part 3: Elongation at break
Published By | Publication Date | Number of Pages |
IEEE | 2012 | 54 |
New IEEE Standard – Active. This standard contains methods for condition monitoring of organic and polymeric materials in instrumentation and control systems using tensile elongation techniques in the detail necessary to produce accurate and reproducible measurements. It includes the requirements for selection of samples, the measurement system and conditions, and the reporting of the measurement results. Standards in the IEC/IEEE 62582-series are measurement standards, primarily for use in the management of ageing in initial qualification and after installation. IEC/IEEE 62582-1 General includes requirements for the application of the IEC/IEEE 62582 series and some elements which are common to all methods. Information on the role of condition monitoring in qualification of equipment important to safety is found in IEEE Std 323. This standard is intended for application to non-energised equipment.
PDF Catalog
PDF Pages | PDF Title |
---|---|
1 | IEC/IEEE 62582-3:2012 Front Cover |
3 | Title page |
4 | English CONTENTS |
6 | FOREWORD |
8 | INTRODUCTION |
10 | 1 Scope and object 2 Terms and definitions |
11 | 3 General description 4 Applicability and reproducibility 5 Measurement procedure 5.1 Stabilisation of the polymeric materials 5.2 Sampling 5.2.1 General |
12 | 5.2.2 Sample requirements 5.3 Specimen preparation 5.3.1 General |
13 | 5.3.2 Dumb-bell specimens 5.3.3 Tubular specimens 5.3.4 O-ring specimens 5.4 Instrumentation 5.4.1 Tensile test machine 5.4.2 Calibration 5.4.3 Use of extensometers |
14 | 5.5 Tensile elongation measurement method 5.5.1 Conditioning 5.5.2 Dimensions of test specimens 5.5.3 Clamping 5.5.4 Testing speed Table 1 – Testing speeds for elongation measurements |
15 | 5.5.5 Recording data 5.5.6 Calculation of results |
16 | 5.6 Measurement report |
17 | Annex A (informative) Shape and dimensions of test specimens A.1 Preparation of dumb-bell specimens A.2 Tubular specimens Figure A.1 – Shape of dumb-bell specimens Table A.1 – Recommended dimensions for dumb-bell specimens |
18 | Figure A.2 – Fitting end tabs to tubular specimens |
19 | A.3 O-ring specimens Figure A.3 – Fitting soft inserts to tubular specimens Figure A.4 – Mounting of O-ring specimens in the test machine |
20 | Annex B (informative) Preparation of test specimens from cable samples B.1 General B.2 Preparation of specimens from large diameter cables B.3 Preparation of specimens from small diameter cables |
21 | B.4 Preparation of test specimens from bonded material |
22 | Annex C (informative) Typical load versus elongation curves Figure C.1 – Typical load-elongation curves |
23 | Figure C.2 – Typical load-time curve with a slipping specimen |
24 | Annex D (normative) Dies for cutting dumb-bell specimens Figure D.1 – Suitable cutters for dumb-bell specimens |
25 | Annex E (informative) Example of a measurement report from tensile elongation measurements |
26 | Bibliography |
28 | Français SOMMAIRE |
30 | AVANT-PROPOS |
32 | INTRODUCTION |
34 | 1 Domaine et objet 2 Termes and définitions |
35 | 3 Description générale 4 Caractéristiques relatives à l’application et à la reproduction 5 Procédure de mesure 5.1 Stabilisation des matériaux polymériques |
36 | 5.2 Echantillonnage 5.2.1 Considérations générales 5.2.2 Exigences portant sur l’échantillon 5.3 Préparation des éprouvettes 5.3.1 Considérations générales |
37 | 5.3.2 Eprouvettes de type haltère 5.3.3 Eprouvettes tubulaires 5.3.4 Eprouvettes toriques 5.4 Instrumentation 5.4.1 Machine d’essai de traction |
38 | 5.4.2 Etalonnage 5.4.3 Utilisation de l’extensomètre 5.5 Méthode de mesure de l’allongement par traction 5.5.1 Mise en condition 5.5.2 Dimensions des éprouvettes d’essai |
39 | 5.5.3 Serrage 5.5.4 Vitesse d’essai 5.5.5 Enregistrement des données Tableau 1 – Vitesses d’essai pour les mesures d’allongement |
40 | 5.5.6 Calcul des résultats 5.6 Rapport d’essai |
42 | Annexe A (informative) Forme et dimensions des éprouvettes d’essai A.1 Préparation des éprouvettes de type haltère Figure A.1 – Forme des éprouvettes de type haltère Tableau A.1 – Dimensions recommandées pour les éprouvettes de type haltère |
43 | A.2 Eprouvettes tubulaires Figure A.2 – Mise en place des manchettes sur une éprouvette tubulaire |
44 | A.3 Eprouvettes toriques Figure A.3 – Mise en place des inserts souples sur une éprouvette tubulaire Figure A.4 – Montage d’une éprouvette torique sur la machine d’essai |
45 | Annexe B (informative) Pr B.1 Dispositions générales B.2 Pr B.3 Pr |
46 | B.4 Préparation des éprouvettes avec un matériau présentant des adhérences |
47 | Annexe C (informative) Exemples classiques de courbes représentant la force par rapport à l’allongement Figure C.1 – Exemples classiques de courbes représentantla force en fonction de l’allongement |
48 | Figure C.2 – Exemples classiques de courbes représentant la force en fonctiondu temps avec l’éprouvette glissant dans les mors de serrage |
49 | Annexe D (normative) Emporte pièce pour découper les éprouvettes de type haltère Figure D.1 – Emporte pièce adapté Ã la coupe des éprouvettes de type haltère |
50 | Annexe E (informative) Exemple de rapport de mesure pour les mesures d’allongement à la traction |
51 | Bibliographie |